La plupart des responsables de production admettent généralement que la gestion des temps d'arrêt de production est une priorité absolue dans leur journée de travail. Lorsqu'ils sont bien gérés, les temps d'arrêt de production contribuent à améliorer l'efficacité, la production et la rentabilité. Cependant, lorsque ces temps d'arrêt sont mal gérés, ils peuvent mettre à rude épreuve la production et générer divers problèmes, jusqu'à ce qu'une solution soit trouvée.

 

Les temps d'arrêt sont inévitables dans la fabrication, mais ils ne sont pas tous similaires.

Les temps d'arrêt planifiés permettent aux fabricants d'arrêter intentionnellement la production pour gérer efficacement les responsabilités critiques, telles que la maintenance des machines, le nettoyage des installations et les changements d'équipement, afin d'optimiser la disponibilité de la production et d'atténuer les interruptions futures.

Les temps d'arrêt imprévus se produisent lorsqu'une défaillance inattendue, telle qu'un dysfonctionnement de l'équipement, des pannes de processus et des erreurs humaines, interrompt la production et affecte négativement la disponibilité et les revenus jusqu'à ce que le problème soit identifié et corrigé.

Si l'on parle bien de temps d'arrêt de production dans les deux cas, les circonstances sont toutefois très différentes. 

Analyse des coûts 

Les temps d'arrêt planifiés permettent de prévoir le coût de l'arrêt de la production, mais les temps d'arrêt non planifiés ne peuvent être analysés qu'après l'interruption et seulement si des informations précises sur les performances sont disponibles.

Pour calculer votre temps d'arrêt imprévu en pourcentage de temps, vous devez :²

1. Déterminer le temps de fonctionnement prévu, en heures, pour une période précise et mesurable, telle qu'une semaine, un mois ou un trimestre.
2. Suivre le nombre d'heures d'arrêt imprévu subies pendant la période déterminée.

Ensuite, à l'aide de la formule ci-dessous, vous pouvez calculer le pourcentage de votre temps de fonctionnement planifié affecté par les temps d'arrêt imprévus.

 

 

Comprendre le coût de vos temps d'arrêt imprévus en termes de perte d'argent nécessite un ensemble plus complet de variables, notamment :³

• Le temps de fonctionnement planifié (en heures)
• Le temps de fonctionnement réel (en heures)
• Le nombre total moyen d'unités produites (pendant la durée de fonctionnement réelle)
• Bénéfice brut par unité 

Vous pouvez maintenant entrer vos variables dans la formule en quatre étapes ci-dessous.

Après avoir calculé le pourcentage de temps et le montant brut total des pertes dues aux temps d'arrêt non planifiés, vous pouvez commencer à établir les points de référence de performances critiques nécessaires pour mesurer la productivité future. Vous ne ferez ainsi plus partie des 80 % d'entreprises qui ne sont pas en mesure de calculer efficacement leurs coûts réels d'arrêt. 

Réduction des temps d'arrêt imprévus

Il est important de quantifier l'impact des temps d'arrêt non planifiés, mais pour augmenter la valeur réelle de la productivité, il est nécessaire de mettre en œuvre des mesures correctives. Voici trois mesures à appliquer immédiatement :

1. Fournir une meilleure formation : Peu importe leurs années d'expérience, tous les employés peuvent bénéficier d'une formation continue pour assurer une meilleure sécurité et une productivité optimale. L'erreur humaine contribue grandement aux temps d'arrêt imprévus. Par conséquent, la formation de votre équipe peut vous aider à réduire le nombre d'erreurs à l'origine des arrêts de production.
2. Optimiser les processus de production : Il est toujours possible d'améliorer la façon dont le travail est réalisé. Il peut s'agir de planifier d'importantes dépenses d'investissement, comme la mise à niveau de la technologie d'entreprise, ou de procéder à des ajustements progressifs, comme vérifier que vous disposez du bon approvisionnement en essuyeurs industriels pour les produits de nettoyage et de finition sur le site de production.
3. Mettre en œuvre la bonne stratégie de maintenance : De mauvaises pratiques de maintenance entraîneront presque toujours des temps d'arrêt imprévus. Maintenance prédictive, préventive ou réactive : l'identification et la mise en œuvre de la bonne stratégie de maintenance permettent d'atteindre l'objectif adapté au sein de votre entreprise et contribuent à l'amélioration de la disponibilité et de la productivité des fabricants.

 

¹ The actual cost of downtime in the manufacturing industry, https://iiot-world.com/predictive-analytics/predictive-maintenance/the-actual-cost-of-downtime-in-the-manufacturing-industry/

² How to calculate machine downtime, https://www.resco.net/learning/machine-downtime/

³ The Cost Of Downtime (And How To Calculate Your Own), https://theupapp.com/the-cost-of-downtime-and-how-to-calculate-your-own/