Dans cet article, nous verrons comment les fabricants peuvent devenir plus performants en mettant en œuvre les principes de la méthode Agile en production.

L'industrie manufacturière a fait face à un marché mondial de plus en plus concurrentiel, une croissance explosive des technologies novatrices et les attentes toujours plus élevées des clients en matière de qualité et de service, de prix bas et de rapidité. En réponse, de nombreux fabricants industriels ont adopté les principes de fabrication Agile dans leurs processus de production pour répondre plus rapidement à la demande des clients.

Agile : aider les fabricants à prospérer sur des marchés volatiles

La production en mode Agile répond aux réalités du marché moderne. Elle tient compte et cherche à tirer profit des consommateurs qui aiment avoir un choix de produits et sont souvent réticents à faire des compromis sur ce qu'ils veulent, même si cela signifie payer plus. Les fabricants qui peuvent répondre à ces besoins et prospérer malgré l'imprévu sont souvent couronnés de succès. La priorité qu'ils accordent à une réponse rapide au client leur permet de proposer rapidement de nouveaux produits personnalisés.

Comment intégrer la méthode Agile à la production

À mesure que les entreprises cherchent à créer davantage de variantes et de personnalisations de produits pour refléter l'évolution des demandes des consommateurs, les lignes de production doivent à leur tour devenir plus agiles. Les fabricants peuvent réduire les temps de démarrage en créant de la flexibilité dans leur production et leurs produits grâce à :

• des conceptions de produits et de production modulaires ;
• des actifs de production flexibles en volume ;
• des lignes de production pérennes pour toutes les variations de produits prévisibles.

L'intégration de la flexibilité dans l'organisation, le processus et les lignes de production pour permettre un changement rapide entre les différents produits est un autre moyen de favoriser l'agilité de la production. Avec la bonne stratégie, les fabricants Agiles peuvent mieux contrôler les coûts de production unitaires, quelle que soit la taille des lots.

 

Coût par pièce plutôt que Quantité – pour les fabricants Agiles et spécialistes

Cependant, la méthode Agile ne peut pas être mise en œuvre de façon isolée dans le process de production sans une approche coordonnée plus large. Ainsi, pour que les fabricants réagissent plus rapidement, ils doivent adopter les outils et technologies appropriés à l'échelle de l'entreprise. Cela implique souvent l'utilisation de nouvelles technologies numériques qui peuvent améliorer l'efficacité dans l'ensemble de l'organisation et en production.

L'Internet des objets (IoT) et l'Industrie 4.0, par exemple, aident les entreprises à éliminer les silos d'informations, à répondre rapidement aux demandes des clients et à découvrir les problèmes de production avant qu'ils ne surviennent. Avec les bons outils, vous pourrez également éliminer les risques de dysfonctionnements et de pannes pendant la fabrication, afin de garantir un fonctionnement fluide sur les lignes de production et pendant les changements de produits. Parmi ces outils, citons les capteurs industriels sans fil intelligents qui permettent la surveillance à distance des performances, de la sécurité et de l'efficacité, des technologies telles que l'impression 3D fabricant des pièces à la demande, et des logiciels spécialisés de planification intégrée.

 

Un fabricant de premier plan accélère sa production à hauteur d'un milliard d'euros grâce à des pratiques Agiles

Les technologies numériques et la fabrication Agiles vont de pair, et de nombreux grands fabricants industriels en font la démonstration aujourd'hui. bp a été un des premiers à adopter la méthode Agile dans ses opérations industrielles. Sa transformation a débuté en 2016, et s'est concentrée sur les investissements dans la technologie numérique et la mise en œuvre de méthodes de travail Agile.

« À la fin de l'année 2019, 350 équipes Agile avaient déjà contribué à plus d'un milliard d'euros de production accélérée, grâce à des économies de coûts, à l'innovation en ingénierie et à une livraison efficace », explique Ian Cavanagh, vice-président principal en charge de la transformation chez bp.

La méthode Agile a depuis lors été déployée à plus grande échelle chez bp, via le programme « Reinvent bp » lancé en 2020. Le programme repense la fonction Production & Operations (P&O) de bp autour d'un modèle opérationnel Agile, avec des équipes multidisciplinaires qui se concentrent sur l'optimisation des actifs actuels et sur l'exploitation des opportunités futures.

Kimberly-Clark Professional^TM offre des solutions de nettoyage essentielles à la fabrication Agile

Afin de garantir une véritable agilité dans la production, les fabricants doivent avoir une visibilité et optimiser l'ensemble du processus de fabrication, du chargement des matières premières à la finition du produit, et s'assurer que les tâches de routine telles que le nettoyage ne sont pas sous-évaluées ou sous-visualisées dans le processus.

Un nettoyage efficace est essentiel à la production Agile. Les fabricants Agile développant davantage de variantes de produits et nécessitant donc des changements fréquents sur la ligne de production, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage plus approfondi sur un plus grand nombre de points de contact.

L'utilisation de matériaux appropriés pour le nettoyage pendant la production et entre les changements permet un nettoyage efficace qui élimine les remises en production dues à une contamination croisée ou à un nettoyage de mauvaise qualité. Les conséquences d'un nettoyage déficient dû à l'utilisation de solutions génériques sont d'autant plus lourdes que les changements de produits sont fréquents, et peuvent avoir des répercussions réelles sur les délais de production, la fiabilité des équipements et la qualité des produits, ce qui se traduit par une augmentation des coûts et une réduction de l'efficacité.

Kimberly-Clark ProfessionalTM comprend les défis uniques que pose la fabrication Agile en matière de nettoyage. Nous proposons donc une large gamme de produits et de solutions de nettoyage spécialisés pour vous aider à réaliser chaque tâche de nettoyage correctement dès la première fois. Par rapport aux solutions génériques telles que les chiffons, nos produits sur mesure :

• n'endommagent pas les équipements ;
• réduisent les déchets ;
• assurent une finition de haute qualité.

Les fabricants peuvent compter sur les solutions Kimberly-Clark Professional^TM pour un nettoyage rapide, efficace et en toute confiance. Cela se traduit par des délais d'exécution réduits et une plus grande disponibilité des équipements, ce qui permet aux fabricants de se concentrer sur davantage de personnalisations et de variantes de produits.

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