La plupart des responsables de la production manufacturière conviendront probablement que la gestion des temps d’arrêt est une priorité absolue de la journée de travail. Lorsqu’ils sont bien gérés, les temps d’arrêt peuvent aider à augmenter l’efficacité, la production et la rentabilité. Cependant, lorsqu’ils sont mal gérés, les temps d’arrêt peuvent mettre à rude épreuve la production et créer divers problèmes en aval jusqu’à ce qu’une solution soit trouvée.

 

Les temps d’arrêt sont inévitables dans la fabrication, mais tous les temps d’arrêt ne sont pas les mêmes.

Les temps d’arrêt planifiés permettent aux fabricants d’arrêter intentionnellement la production pour gérer efficacement les responsabilités critiques, telles que la maintenance des machines, le nettoyage des installations et les changements d’équipement, afin de maximiser la disponibilité de la production et d’atténuer les perturbations futures.

Les temps d’arrêt imprévus se produisent lorsque des défaillances inattendues, telles qu’un dysfonctionnement de l’équipement, des pannes de processus et des erreurs humaines, interrompent la production et influencent négativement la disponibilité et les revenus jusqu’à ce que le problème soit déterminé et corrigé.

Des noms similaires, mais des circonstances très différentes.

Découvrir les coûts

Lorsque les temps d’arrêt planifiés offrent la possibilité de prévoir le coût de l’arrêt de la production, les temps d’arrêt imprévus ne peuvent être analysés qu’après la perturbation et si des informations précises sur les performances sont disponibles.

Pour calculer votre temps d’arrêt non planifié en pourcentage du temps, vous devez:²

1. Déterminer le temps d’exploitation prévu, en heures, pour une période précise et mesurable, comme une semaine, un mois ou un trimestre.
2. Suivre le nombre d’heures de temps d’arrêt imprévues rencontrées au cours de la période déterminée.

Ensuite, à l’aide de la formule ci-dessous, vous pouvez calculer quel pourcentage de votre temps d’exploitation prévu est influencé négativement par des temps d’arrêt imprévus.

 

 

Comprendre le coût de votre temps d'arrêt imprévu en termes de dollars perdus nécessite un ensemble plus complet de points de données, y compris:³

• Temps de fonctionnement prévu (heures)
• Temps de fonctionnement réel (heures)
• Nombre total moyen d’unités produites (pendant le temps de fonctionnement réel)
• Bénéfice brut par unité

De là, vous pouvez entrer vos points de données dans la formule en quatre étapes illustrée ci-dessous.

Après avoir calculé le pourcentage de temps et le total des dollars bruts perdus en raison de temps d’arrêt imprévus, vous pouvez commencer à établir les repères de performance critiques nécessaires pour mesurer la productivité future et retirer votre entreprise des plus de 80 % des entreprises qui sont incapables de calculer efficacement leurs coûts réels de temps d’arrêt.

Réduction des temps d’arrêt imprévus

Il est important de quantifier l’impact des temps d’arrêt imprévus, mais la mise en œuvre de mesures correctives est la façon dont la valeur réelle de la productivité est augmentée. Voici trois mesures à prendre immédiatement:

1. Offrir une meilleure formation: peu importe leurs années d’expérience, tous les employés peuvent bénéficier d’une formation continue pour assurer une meilleure sécurité et productivité. L’erreur humaine est un contributeur majeur aux temps d’arrêt imprévus, donc garder votre équipe prête peut aider à réduire le nombre d’erreurs d’arrêt de la production.
2. Optimiser les processus de production: il y a toujours place pour améliorer la façon dont le travail est fait. De la planification d’importantes dépenses en immobilisations, comme la mise à niveau de la technologie d’entreprise, à la réalisation d’ajustements progressifs, comme s’assurer que vous avez le bon approvisionnement en lingettes industrielles pour le nettoyage et la finition des produits sur le plancher de production. Chaque amélioration que vous apportez aide à optimiser pour le succès futur.
3. Mettre en œuvre la bonne stratégie de maintenance: de mauvaises pratiques de maintenance entraîneront presque toujours des temps d’arrêt imprévus. Qu’il s’agisse de prévision, de prévention ou de réactif, l’identification et la mise en œuvre de la bonne stratégie de maintenance pour atteindre le bon objectif dans votre installation mettent les fabricants sur la voie d’une disponibilité et d’une productivité améliorées.

 

¹ The actual cost of downtime in the manufacturing industry [¹ Le coût réel des temps d’arrêt dans l’industrie manufacturière], https://iiot-world.com/predictive-analytics/predictive-maintenance/the-actual-cost-of-downtime-in-the-manufacturing-industry/

² How to calculate machine downtime [² Comment calculer le temps d’arrêt de la machine], https://www.resco.net/learning/machine-downtime/

³ The Cost Of Downtime (And How To Calculate Your Own) [³ Le coût des temps d’arrêt (et comment calculer le vôtre)], https://theupapp.com/the-cost-of-downtime-and-how-to-calculate-your-own/"